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桥式起重机的半年检查与维护

株洲天桥大力起重机有限公司主要产品有LD电动单梁起重机、QD双梁起重机、LX电动单梁悬挂起重机、MH门式起重机、葫芦门式起重机、MH半门式起重机、MH半门式起重机、LH电动双梁桥式起重机等。

每半年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：

1）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。

2）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。

3）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，门式起重机厂家，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

4）检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。

5）检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。

6）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

起重机安装时几种常见的焊接缺陷

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起重机在安装的过程中需要进行焊接，焊接的质量的好坏直接影响到起重机的使用性能。如果焊接存在缺陷，可能会导致焊接处不牢固，容易出现裂纹，降低焊接部位的工作强度，严重时会引发安全事故。所以，对于起重机的焊接缺陷应该引起重视，起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷如下：

1、下塌 在焊接时，进行单面熔化焊，由于焊接工艺不合理，如坡口处理不当，电流焊速选择不合理等原因，使得焊缝金属大量透过背面，导致焊缝的正面出现塌陷，在焊缝的背面出现凸起，这边是下塌。出现下塌后，该出焊缝的强度会降低，应力过于集中。

2、烧穿 在焊接时，由于热输入过大，如送丝太快，焊枪则行走太慢等原因，熔化的金属从坡口背面流出，在焊接处形成穿孔，这便是烧穿。烧穿是一种常见的焊接缺陷，特别是焊接一些薄板时。出现烧穿现象的焊缝，造船门式起重机厂家，其连续性和致密性不能得到保障，应该尽快进行修补。

3、焊瘤 焊瘤是指在焊接时，由于操作失当，如电流过大，焊接速度过慢等原因，熔融金属流到焊缝外没有熔化的母材上，在焊缝边缘和母材所形成的堆积金属物。焊瘤的内部并没有焊透，影响焊接质量。

4、弧坑 在进行弧焊时，由于熄弧过，断弧或收弧不合理等原因导致在焊道的尾端出现低洼。出现弧坑后，会使得焊缝收尾的处的强度降低，焊缝断面减少。

5、尺寸不合理 焊接的焊脚、焊喉尺寸合理，没有达到样图所规定的规格大小。所过尺寸过小，则会导致焊缝的强度降低，如果尺寸过大，则会使得变形增加。

起重机磨合期使用与维护要点

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1．因为起重机是特殊车辆，操纵职员应接受出产厂家的培训、指导，对机器的结构、机能有充分的了解，并获得一定的操纵及维护经验方可操纵机器。出产厂家提供的产品使用维护仿单，是操纵者操纵设备的必备资料，在操纵机器前，一定要先阅读使用维护仿单，按仿单的要求进行操纵、***。

2．留意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要铺排适合的工作量，双梁门式起重机厂家，防止机器长时间连续功课所引起的过热现象的发生。

3．留意常常观察各仪表指示，泛起异常，应及时泊车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应休止功课。

4．留意常常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并留意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，电动葫芦门式起重机厂家，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。

5．保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

6．磨合期结束，应对机器进行强制***，做好检查和调整工作，同时留意油液的更换。